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    縱剪機刀片的工作原理?

    類別:行業資訊   發布時間:2020-04-01 18:38:55   瀏覽:

      縱剪機刀片是目前市場上流行的兩種數控切割方法,也是使用最廣泛的切割方法。兩者的結合不僅可以增加更多的切削材料,還可以滿足不同厚度的切削需求。


      縱剪機刀片也叫氧氣縱剪機刀片。切割法是用預熱將鋼板表面的某一點加熱到燃點(約1000℃),然后在燃點充入高壓氧助燃,使鋼板燃燒形成缺口。


      切割也稱為電切割。它是一種通過電源(也稱為縱剪機刀片)將普通工業用電轉化為高溫(電弧核心8000-12000℃,可分解所有分子物質)電弧的切割方法?;〉哪芰坑脕砣紵摪?,殘余物被流帶走形成切口??v剪機刀片和縱剪機刀片的工作原理是什么?他們之間有什么相同點和不同點?


      縱剪機刀片的工作原理:


      縱剪機刀片設備的數控系統控制主梁上的小車沿縱向移動,并控制帶有割炬的小車沿橫向移動,橫向和縱向運動結合成割炬的運動軌跡,即被切割工件的形狀。同時,切割數控系統中的可編程控制器實現了切割氣路的閥門動作和定時控制。在數控縱剪機刀片系統中,為了保持切割頭與鋼板之間的距離不變,必須配備自動高度調節裝置。


      控制系統的軟件和硬件組件。由于數控縱剪機刀片的控制精度、工作速度和負載要求不是很高,所以可以用步進電機開環方式實現運動控制。工業控制機和運動控制卡配合完成控制系統的控制功能。該控制系統的電機驅動器可以實現斬波恒流細分驅動,提高電機的運動精度,更好地解決大扭矩驅動時的發熱問題。


      縱剪機刀片的工作原理:


      縱剪機刀片是一種氣體加熱到極高的溫度和高度電離。它將電弧能量傳遞給工件。高熱熔化并吹走工件,形成弧切割的工作狀態。


      壓縮空氣進入割炬后,由氣室分配兩路氣體,形成體氣體和輔助氣體。氣體電弧用于熔化金屬,而輔助氣體冷卻割炬的各個部分并吹掉熔化的金屬。


      切割電源包括兩部分:主電路和控制電路。電氣原理:主電路包括接觸器、高漏抗三相電力變壓器、三相橋式整流器、高頻電弧線圈和保護元件。從高漏抗到陡電流的電源外部特性。


      目前,市場上的數控切割一般分為兩種切割方法:切割和切割。它們之間的差異主要表現在以下幾個方面:


      A.不同的切割氣體。通常,切割需要氣體和氧氣,有三種氣體可用于切割:氣體、丙烷和乙炔??紤]到實用性和安全性,目前丙烷氣主要用于切割。切割氣體包括氬氣、氫氣、氮氣、氧氣、空氣、水蒸氣和一些混合氣體。


      B.不同的切割速度。在切割速度上,數控縱剪機刀片比手工切割快許多倍。然而,與數控縱剪機刀片相比,它稍慢一些。讓我們做一個實驗,切割20毫米厚的板材,切割速度約為每分鐘450毫米,切割速度約為每分鐘1500毫米。


      C.不同的切割效果。切割的垂直切割效果優于切割。切割面是垂直的,切割面有一定的傾斜度。


      D.不同的削減成本。切割:前期投資少,后期成本高;第二,切割:前期投資較高,后期成本較低。兩種方法之間切割成本的差異主要是由于切割不需要電源,主要是氣體,而切割需要電源和切割噴嘴。


      E.不同的切割方法。切割是利用高溫將鋼板表面的某一點加熱到燃點,并充入高壓氧使其燃燒形成切口的切割方法?;∏懈钍且环N利用高溫弧的熱量來局部熔化(和蒸發)工件切口處的金屬,并利用高速體的動量來去除熔融金屬以形成切口的加工方法。


      F.不同的切割氣體。通常,切割需要氣體和氧氣,有三種氣體可用于切割:氣體、丙烷和乙炔??紤]到實用性和安全性,目前丙烷氣主要用于切割。切割氣體包括氬氣、氫氣、氮氣、氧氣、空氣、水蒸氣和一些混合氣體。


      G.切割厚度不同。切割的厚度一般為6-200毫米,但經過特殊改造后,切割厚度可達350毫米左右。切割的厚度取決于與縱剪機刀片匹配的電源的大小。


      H.不同的切割材料。市場上常見的鋼板切割下料一般采用切割,而切割可以用于多種類型的金屬下料,如不銹鋼、鋁板、錳鋼板等,Q235鋼板當然可以很好的使用。


      通過以上圖片的對比,讓我們總結一下:無論是數控切割還是數控切割,都比原來的手工切割或仿形切割簡單、高效、安全,大大提高了加工效率,降低了生產成本。武漢華成數控技術有限公司生產的數控縱剪機刀片和數控縱剪機刀片,可安裝20萬個模具,可替代8名勞動力,一年可為您節省18萬元。


      這是武漢華成數控編輯從我們公司技術部的工程師那里了解到的。希望您在閱讀后對數控縱剪機刀片的切割和切割有一定的了解,并在選擇適合企業生產的數控縱剪機刀片時給你一些參考資料。


     

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