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    影響縱剪機刀片切割精度的一些原因?

    類別:行業資訊   發布時間:2020-04-01 18:38:15   瀏覽:

      許多客戶在購買縱剪機刀片時,總是會詢問它們的切割精度??v剪機刀片的精度在出廠前可以保證為0.01毫米/步,精度誤差約為±0.5毫米。這個誤差比縱剪機刀片本身的誤差高幾倍,但這個誤差不是由設備本身形成的,而是由鋼板厚度、工藝、切割噴嘴、火焰調節等過程形成的。切割過程中。以下首先介紹影響縱剪機刀片切割精度的一些原因:


      編程軟件問題:如果編程軟件有缺陷或者沒有累積糾錯功能,生成的代碼就會有錯誤。例如,生成的代碼大小數據錯誤或補償方向錯誤;或者代碼累積了錯誤,導致小尺寸沒有問題,并且許多線段有大的錯誤,導致引入和提取切入點之間的錯位,并且還導致在全板嵌套期間的工件間距偏差。


      圖形尺寸誤差:在繪圖或排版過程中可能有疏忽,這可能導致圖形尺寸誤差。在這種情況下,可以通過檢查大小來找到原因。檢查程序問題很容易。只要將代碼轉換成計算機輔助設計圖形進行測量,通過仿真就可以看出補償方向是正確的。


      切割噴嘴質量和切割縫補償量:切割噴嘴的質量將影響工件的表面質量和切割面的平整度。切割縫補償必須與實際切割縫寬度一致。減少這種誤差的方法是選擇質量合格的切割噴嘴。切割噴嘴的規格還應適合待切割板材的厚度和材料??梢韵葘U料進行切割調整,直到切割縫的寬度均勻,橫截面平整無掛渣。然后,在沒有補償的情況下切割固定大小的矩形。最后,進行測量,并盡可能小地補償切割縫的寬度。


      機床操作精度:縱剪機刀片的精度包括機械精度和電子精度。機械精度主要受導軌的直線度、平行度和水平度的影響,齒輪或鋼帶的傳動精度,切割平臺的水平度也影響工件精度。電子精度受系統軟件和運動控制卡、脈沖等效、伺服和伺服驅動等的影響,特別是如果脈沖當量調整不準確,將會造成大零件的圓切和尺寸不等的問題。檢查縱剪機刀片的精度也很簡單,只要切割槍配備有劃線針,并且縱剪機刀片的誤差校正程序運行用于劃線檢查。


      熱變形:變形主要包括熱變形和重力引起的變形。合理的引線位置和切割方向可以減少編程過程中的變形??筛鶕枰黾右恍├鋮s裝置,并采用結構合理的切割平臺。


      隨機意外變量:電壓波動、數據線松動、系統與伺服控制線接觸不良、伺服反饋信號丟失、伺服驅動電路不穩定等??赡軐е驴v剪機刀片不正常運行。


      如何調整縱剪機刀片的切割精度:通過測試對角線與交點的間距來判斷設備的切割精度。大多數客戶在購買縱剪機刀片后使用時,不知道如何調整縱剪機刀片的對角線調整方法。下面我們將向客戶詳細介紹縱剪機刀片切割對角線的調整方法:


      1.在切割槍上放一支畫線筆。


      2.將4張A4圖紙粘貼在鋼板上。背面有膠水的那個是最好的。一定要把它貼平。圖紙之間的距離應為2米左右。


      3.移動切割槍在4張圖紙上畫一個十字圖案,在右邊的圖紙上畫一條長水平線,然后移動到左邊的圖紙上,畫一條水平線,然后畫一條垂直線形成十字圖案,繼續向下移動,在下面的圖紙上畫一條垂直線,然后畫一條水平線,在水平方向上向右移動,依此類推形成一個矩形圖案。


      4.測量兩個對角的長度,看它們是否相等。如果它們不相等,這意味著機器的橫梁沒有對準。對角線調整需要繼續??纯此鼈冎g幾毫米的差異,正常誤差應該控制在0.5毫米


      5.按后退鍵將機器移動到導軌邊緣約200毫米的位置。在通電的情況下,測量兩條導軌的邊緣與Y軸機器之間的距離。如果左側為200毫米,右側為205毫米,則根據上一步測量的對角線誤差值,在5毫米后調整它們之間的基準。


      6.根據測量的對角線尺寸,在左下角和右上角測量的尺寸為3毫米長。首先用夾具將其夾在Y軸右后導軌上,然后打開X軸橫梁左右兩側的蓋板,松開8個固定螺釘和4個鎖緊螺栓,切斷電源,推動左橫梁向內移動3毫米,打開電源,再次分別測量兩條導軌邊緣與Y軸機床之間的距離,其原始基準為5毫米,如果當前基準為2毫米,則擰緊8個固定螺釘和4個鎖緊螺栓。


      7.取下縱剪機刀片Y軸右后方的大力神。


      8.再次在圖紙上畫一條十字形對角線,然后測量對角線的大小。如果尺寸大約是0.5毫米,完成作業。


      以上是通過調整縱剪機刀片來調整切割對角線精度的方法,希望對大家有所幫助。


     

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